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Imaginez que vous êtes le responsable de la sécurité de votre entreprise chimique et qu'un des opérateurs vous pose cette question : « Nous travaillons avec des produits chimiques. Comment savez-vous que l'entreprise est sûre et que les produits chimiques ne nous rendront pas malades ? » Si vous connaissez intimement votre travail et que vous êtes passionné par la sécurité, vous pouvez facilement répondre à la question.
La vérité est que vous n'avez pas besoin d'être un agent de sécurité ou un superviseur pour fournir la bonne réponse. Toute personne travaillant dans l'élimination des déchets dangereux, toute usine chimique ou autre installation de fabrication doit posséder le minimum de connaissances sur les dangers sur son lieu de travail.
Mais si un employé ne connaît pas ces dangers, comment peut-il les connaître ? C'est là qu'un programme de communication des dangers entre en scène.
La communication des dangers couvre de nombreux motifs. Il parle de tous les risques physiques, chimiques et sanitaires sur le lieu de travail. Certaines questions qui doivent être abordées sont : Quels sont les dangers ? Comment un salarié peut-il se protéger ? Que doit faire un employé en cas d'accident ou de blessure ?
Donc, s'il n'y a pas de programme de ce type dans votre entreprise et que vous souhaitez en créer un, voici cinq éléments de base dont vous avez besoin.
De nombreuses entreprises utilisent ISO 9000 et les normes connexes pour documenter les processus de travail. À la base, cette norme dit "Écrivez ce que vous faites, faites ce que vous écrivez". Les processus de travail sont écrits et les processus documentés sont ensuite suivis. Avoir des étapes écrites assure la cohérence sur la façon dont les employés font leur travail.
La prémisse s'applique également à un programme de gestion des risques. Avoir le programme sous forme écrite efface les ambiguïtés et les interprétations erronées. Certaines des choses qui doivent être documentées sont :
Les dangers spécifiques dans chaque zone de l'installation ;
Emplacement des fiches signalétiques (fiches de données des matériaux) et autres informations sur les dangers ;
Formation sur les dangers en milieu de travail; et
Une liste complète des produits chimiques (et leurs quantités) dans chaque zone de travail.
Le programme et les procédures documentés, ainsi que les fichiers de fiche signalétique (plus à ce sujet dans la section suivante) et la liste des produits chimiques doivent être facilement accessibles à chaque employé.
La fiche signalétique d'un produit chimique, ou MSDS, doit être à la fois disponible et utilisée.
Les fiches de données de sécurité sont inutiles si personne (sauf le patron) ne peut y accéder, de sorte que chaque employé doit connaître l'emplacement le plus proche des fichiers MSDS. C'est une bonne pratique que plusieurs copies soient distribuées dans l'établissement, comme un dossier dans le laboratoire, un autre dans la salle de contrôle et un troisième dans l'entrepôt.
Il est tout aussi important que les employés sachent comment les utiliser. Cela n'a aucun sens d'avoir les fiches complètes si les employés ne sont pas formés pour les utiliser. (Nous aborderons la formation un peu plus tard.)
La fiche signalétique contient des informations précieuses. Sont inclus le nom et la nature du produit chimique ("Est-il inflammable ou neutre ?"), les conditions de stockage ("Est-il acceptable de le stocker à l'extérieur ?"), les exigences de protection ("Avez-vous besoin d'un masque ou d'une combinaison chimique intégrale ? ”) et les mesures de premiers secours (“Que faire en cas de contact avec la peau ?”).
Pour cette raison, chaque produit chimique manipulé dans votre établissement doit avoir une fiche signalétique correspondante. Assurez-vous également que les fichiers MSDS sont à jour. Par exemple, l'acide que vous utilisez maintenant peut être différent en force de celui utilisé l'année dernière, de sorte que la fiche signalétique actuelle doit être pertinente pour cette forme chimique spécifique.
Bien que ces fiches techniques soient précieuses, il vaut mieux ne pas se fier uniquement à elles. Vous souvenez-vous des processus de travail documentés de la section précédente ? Ces documents doivent également contenir certaines des informations essentielles de la fiche signalétique pour être facilement utilisables par l'employé. Les informations sur les équipements de protection individuelle et les précautions sont utiles si elles sont déjà incluses dans les procédures. (3).Système d'étiquetage
En un coup d'œil, des panneaux et des étiquettes fournissent des informations immédiates sur le produit chimique devant vous. Par exemple, lorsque vous voyez un symbole de feu sur un fût, dans votre esprit, vous êtes déjà alerté qu'il contient un contenu inflammable et ne doit pas être placé à proximité de sources de chaleur.
Une bonne étiquette doit porter le nom du produit chimique comme identifiant propre. Cela doit être cohérent avec le nom du produit chimique dans sa fiche signalétique. Cela pourrait causer de la confusion et de l'incertitude si le contenu de ce fût est étiqueté comme « liquide vertigineux » alors que la fiche signalétique indique « ammoniac ». De plus, n'étiquetez pas un récipient comme « acide » lorsqu'il y a beaucoup de types d'acides dans votre inventaire.
De plus, mettez un avertissement immédiat sur les dangers physiques ou pour la santé si nécessaire. Indiquez « ne pas inhaler » si le produit chimique peut causer des étourdissements instantanés ou d'autres maladies.
(4).Cote de danger
Certaines étiquettes chimiques ont des cotes de danger, en particulier si le système NFPA (National Fire Protection Rating) est appliqué. Ce schéma est simple à utiliser et se présente sous la forme d'un symbole de diamant. Le panneau est divisé en quatre sections : bleu pour la santé, rouge pour l'inflammabilité, jaune pour la réactivité et blanc pour une catégorie spéciale.
Ces quatre catégories sont notées indépendamment de 1 à 4. Dans le cas de la section rouge, 1 est donné pour un matériau qui ne brûle pas (comme l'eau) tandis que 4 est pour les matériaux qui brûlent facilement (comme le gaz propane).
Le système NFPA n'est pas le seul utilisé dans l'industrie. Selon ce qui convient aux besoins de votre entreprise, vous pouvez utiliser d'autres schémas tels que HMIS, GHS ou NPCA.
(5).Formation
Les employés doivent suivre une formation pour acquérir une sensibilisation et des connaissances sur les dangers et les mesures de protection AVANT de manipuler le produit chimique. Ils doivent également savoir comment interpréter et utiliser la fiche signalétique. De temps en temps, une formation de recyclage doit être dispensée pour assurer la rétention des connaissances.
Les entrepreneurs et les visiteurs de l'installation doivent également être informés s'ils entrent eux aussi dans l'installation ou s'ils manipulent des produits chimiques. S'ils apportent leurs propres produits chimiques, ils doivent avoir les fiches de données de sécurité avec eux.
Ces cinq éléments sont un bon début si vous mettez en place initialement la communication des dangers sur votre lieu de travail. Vous pouvez ajouter d'autres éléments, en fonction de la complexité et de l'ampleur de la manipulation de produits chimiques effectuée dans votre établissement. Ce qui est essentiel, c'est que chaque employé sache comment manipuler les produits chimiques avec lesquels il travaille et où trouver les informations s'il en a besoin. REGARDE AUSSI: CINQ PROBLÈMES ENVIRONNEMENTAUX EFFRAYANTS ET LEURS SOLUTIONS. CONSEILS POUR UNE FERME ÉCOLOGIQUE 5 FAÇONS D'AVOIR UNE ENTREPRISE ÉCO-RESPONSABLE
Écrit par Walter H. Singer, pour Environnementaccéder.
Auteur Bio
Walter H. Singer est président et fondateur d'ACTenviro. Il dirige l'entreprise en fournissant des services de premier ordreservices d'élimination des déchets dangereux à travers la Californie.
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